锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在：

　　1、浪费大量燃料

　　因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：

　　当水垢厚度(S)≥1mm 时，浪费燃料 5～13%;

　　≥2mm 时，浪费燃料 13～18%;

　　≥3mm 时，浪费燃料 18～26%。

　　2、容易使钢板、管道因过热而被烧损

　　因为工业锅炉水处理设备结垢后，又要保持一定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在 190℃左右。当没有水垢时钢板的温度在 230℃左右，一旦结垢1mm 左右，钢板的温度比无垢时提高了 140℃左右。20#钢板当温度达到 315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到 450℃时，金属会因过热而蠕动变形。所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。

　　3、增加工业锅炉水处理设备检修费用和降低使用寿命

　　锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。

　　解决方案

　　为使锅炉系统在最优化状态下运行，就必须对锅炉系统的水系统进行专门的化学药物处理：清除水垢、锈蚀和防腐蚀处理：

　　1、化学清洗：锅炉的清洗是对锅炉对流管、过热器管、空气热器、水冷壁管水垢、铁锈进行清洗，加入化学清洗剂将系统内的浮锈、垢、油污清洗分散排出，还原成清洁的金属表面，根据不同的工作条件有停炉清洗和不停炉清洗两种;

　　A、清洗前，厂方协助我方应对停炉锅炉内外部进行详细检查，如发现锅炉有泄漏、水垢堵管(用水管逐根检查锅筒内的每条水管是否有堵塞现象)、垢下裂管及穿孔、炉管变形等问题出现，应采取有效措施预先处理并详细记录在案。

　　B、清洗前须确定水垢类型及水垢总量，在取垢样时测量不同部位垢层厚度，以此计算总垢量及用药量，取样时对炉内不同部位的垢下腐蚀情况进行检查，将其腐蚀程度记录在技术档案中。

　　C、清洗的一般步骤：水冲洗(检漏)——酸洗——碱洗——水冲洗——漂洗——钝化。

　　D、清洗质量验收标准：附：国家质量技术监督局颁发的《锅炉化学清洗规则》要求，锅炉化学清洗应达到如下标准：

　　(1)清洗碳酸盐水垢时，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的 80%以上;

　　(2)清洗硅酸盐或硫酸盐水垢时，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的 60%;

　　(3)用腐蚀试片失重法测量的金属腐蚀速度的平均值应在 6g/m2·h 以下。

　　因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准;并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后，需及时进行处理，必须彻底将锅炉水垢去除干净及控制水质。要解决以上问题，目前最科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效全面的药剂运行保养及定期清洗除垢。