出现的问题 | 主要原因 | 解决办法 |
机床或加工件生锈(水基切削液) |
1. 切削液浓度太低,使用过程中只加水不加原液。 2. PH值降低。 3. 切削液腐败变质。 |
1. 定期检测切削液的浓度变化,及时添加新液,保持使用浓度。 2. 保持PH值在8.5以上。 3. 加杀菌剂或更换切削液。 |
机床或加工件生锈(油基切削液) |
1. 切削油中混入水分。 2. 含氯极压切削油添加剂分解。 |
1. 前工序用水基切削液加工的工件要作脱水处理,避免工件带进的水混入切削油中,微量的水可加入防锈剂,水含量大而换新油。 2. 换不含氯的极压切削油。 |
加工精度下降 |
1. 冷却不充分或不均匀。 2. 切削液选型不合适。 3. 加工液长时间没更换导致性能失效。 |
1. 调整与改善供液喷嘴,扩大供液范围,提高供液压力与流量。 2. 改变加工液品种,选用合适的切削液。 3. 更换新的加工液。 |
铜铝合金零件变色 铝合金出现氧化、雾点 |
1. 切削油中含有活性硫极压剂。 2. 水基切削液PH值过高易产生铜绿、铝表面白斑。 3. 缓蚀剂含量低,含油量低。 |
1. 改用非活性硫极压剂的切削油 2. 选用低PH值的水基切削液或加入有效的铜、铝腐蚀抑制剂。 3. 用高含油微乳液SCC638A/SCC709A |
水基切削液泡沫过多,消泡慢 |
1. 切削液的压力及流量太大,造成泡沫过多。 2. 消泡剂稳定性差,失效时间快。 3. 切削液腐败变质。 4. 铝镁合金加工时产生氢气。 |
1. 应选用消泡性能好的切削液SCC750/ SCC618A 2. 选用质量好,贮存期长的消泡剂。 3. 更换切削液或加杀菌剂。 4. 更换适合铝镁合金加工的切削液。 |
切削液变色发臭 |
1. 停机时间过长,引起微生物大量繁殖而腐败发臭。 2. 设备润滑油或上一工序零件带入切削油使水基切削液乳化,容易受细菌侵蚀。切削液表面覆盖油层也加速厌氧菌的繁殖。 |
1. 停机期间最好能每天都开机,搅拌1-2小时让切削液循环流动或在节假日停机前加入杀菌剂。 2. 尽量减少设备的漏油,对浮在切削液表面的油层及时清除。 |
操作者过敏、皮肤炎 | 1. 水基切削液中的部分成分对皮肤有脱脂作用,导致部分人产生过敏反应,以致诱发皮肤炎。 |
1. 选择对皮肤刺激小的切削液SCC618A。 2. 操作者采取必要的防护措施,避免接触时间过长或戴防护手套等。 |
工件表面粗糙 (粗糙度达不到工艺要求、有瑕疵、烧伤) |
1. 润滑性能差。 2. 切屑的影响。 3. 油的冷却清洗性差。 |
1. 换成润滑油性能好的切削油。 2. 改善过滤方法,清除细小切屑。 3. 加大切削油的压力和流量、改变注油方向。 |
使用过程中,刀具刃磨次数增多,刀具寿命逐渐缩短 |
1. 因漏油而使添加剂浓度降低(切削油)。 2. 只补充水而降低水基润滑剂的浓度。 |
1. 补充新油或补充润滑添加剂。 2. 采取措施防止漏油 3. 补充原液,调整使用液的浓度。定期监测浓度。 |
油基切削液换成水基切削液,导致刀具寿命下降 | 水基切削润滑性不如油基切削液。 |
1. 使用润滑性能好的的乳化液。 2. 加大水基切削液的使用浓度。 |
磨削时砂轮的砂孔堵塞 磨削工件划伤,螺纹 |
1. 磨削液渗透、清洗性能差,砂轮气孔被磨屑堵塞。 2. 磨削液润滑性不足,砂粒切刃被磨平。磨削工件易划伤。 |
1. 对磨削油要降低粘度,增加供油压力和流量。 2. 水基磨削液,要换成渗透性、洗净性好的磨削液SCC750。 3. 换成润滑性能好的磨削液SCC750。 |
热固性树脂砂轮使用寿命短 | 由于磨削液的碱性作用,使粘合剂溶解。 | 使用碱性较弱的水基磨削液(PH≤8.5)。 |
磨削加工件精密度不良 |
1. 磨切液冷却性差,工件热膨胀。 2. 磨削液清洗和自锐性能差,砂轮孔堵塞,磨出的工件成椭圆。 3. 油的冷却清洗性差。 |
1. 增大供液压力和流量。 2. 降低磨削液的温度。 3. 改善磨削液的质量和自锐性能。 |
加工部件在工序间生锈 |
1. 停滞时间过长。 2. 夜间温差大,空气中水分凝结。 3. 梅雨季节,空气湿度大。 4 附近化工厂排出酸性气体或海边和盐井附近。 |
1. 涂工序间防锈油。 2. 改用不含氯极压剂的防锈切削油。 |
水基切削液使用过程中变成紫红色 | 1. 刀具或工件含有钴元素。 | 1. 使用具有防钴析出功能的切削液。 |
乳化液和微乳液在使用过程析皂量大,液面上浮有一层不溶物 | 1. 水的硬度过高 |
1. 使用抗硬水的产品。 2. 在水稀释乳化油时先加入一定的抗硬水剂。 |
电气开关系统故障 |
1. 混入水分。 2. 加工过程水雾大。 3. 切削液中的水溶性添加剂吸湿性太强。 |
1. 增设密封垫、防水盖。 2. 换成含水溶性添加剂少的切削液,如乳化油。 |
过滤器堵塞,管道堵塞 |
1. 油基切削液氧化产生胶状物。 2. 水基切削液腐败,细菌和霉菌繁殖、生成淤泥。 |
1. 更换抗氧化性能好的切削油。 2. 水基切削液加杀菌防霉剂,定期监测液的浓度和细菌、霉菌数。 3. 用机械方法清除系统中沉积物,用杀菌水清洗系统。 |
工件包装封存后,短期内出现锈迹和黑点 |
1. 工件封存前的清洗工艺不合理。工件有水和杂质。 2. 防锈油混入水分和杂质。 |
1. 要选定合理的清洗工艺,如水基切削液在工件加工完后要用脱水防锈剂清洗再涂防锈油。 2. 选用质量合格的防锈油。 |
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