水基切削液使用的使用时间是多长？
首先与它的组成有关， 其次与它的维护管理有关，如何才能延长切削液的使用寿命，先来看看如果我们维护管理不当，会导致切削液出现哪些问题。
直接补加水——切削液浓度降低，加工件产生锈蚀
 随意添加浓缩液——切削液浓度过高，皮肤过敏，泡沫过大，清净性过好
机床漏油——切削液出现大量浮油，细菌迅速繁殖，PH值降低，加工件出现锈蚀，切削液的平衡失调
流量过大、气泵进气——切削液产生大量泡沫
长时间停机——细菌大量繁殖，PH值降低，加工件出现锈蚀
机床接地不好——加工件出现大面积锈蚀
水质过硬——钙镁离子含量高，切削液出现浮皂，加工件出现锈蚀
细菌是如何滋长的？
1 细菌靠吃金属加工业内的脂肪、腐蚀抑制剂及乳化剂等成分生存。如果没有控制好的话，它们能以很快的速度繁殖。并发生化学变化，使得乳化液变酸，破坏稳定性，甚至使金属加工液失去效果。
2 细菌通常有好氧菌和厌氧菌两大类，如果长时间停机，切削液就不能及时与空气充分接触，那么厌氧菌就会借机大量繁殖。
3机械设备用的润滑油渗漏至金属加工液表面，使金属加工液和空气隔离，它减少了金属加工液内的氧含量，并且产生了适合细菌生长的有利条件， 因此，也会大量产生细菌。
要延长切削液使用寿命的目的，我们需做以下工作：
1 在金属加工液槽中安装空气自动搅拌器连续缓慢地搅拌，以让金属加工液与空气充分接触。
2 在休息日，保证最少2个小时的切削液内循环。
3 及时清除切削池中的外来油，以及碎渣、磨屑、泥末。
4不允许将烟头、污物丢入切削池中。
5 安排专门人员从事切削液检测工作，发现问题及时处理。
切削液在使用过程需要检测项目有：
1 浓度
2 pH值
3细菌含量
4 防锈性
5 水的硬度
6 浮油浮皂
杂质的去除：
1、浓度的测定一般用折光仪，一开始测定结果比较准确，但随着切削液的使用 ，其杂油、废屑等的存在会影响测定结果，所以要根据经验恰当估算浓度的变化！
2、pH值一般控制在8.5—10.5之间，pH 值过低影响防锈性，PH值过高会伤手。
F 细菌检测：
通常，给出任何一个统一的有效范围来测定临界细菌数量是不可能的，大多数情况下是由经验决定的。对于工艺用水和不同的冷却液来说，可参考下面的数据：

1 需根据感染情况确定补加母液或杀菌剂。
2 防锈性一般通过单片、叠片或铸铁屑滤纸法进行测试，也有的需要进行腐蚀性测定，定期对防锈性进行监控，若检测防锈性时防锈有所下降，需要定期补充母液或防锈剂。
3水的硬度若过高会引起切削液析皂，从而改变切削液的组分，进而影响润滑、防锈性能。同时随着切削液的使用，水的硬度会越来越大，要及时对水的硬度进行控制。
4浮油浮皂会影响产品的性能，不仅会影响产品的储存稳定性，而且还会影响产品的润滑性和防锈性等。

5 切削液在使用过程中会产生大量的碎屑等机械杂质，需要定期进行清理。